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| 多功能粉碎機操作技巧及保養注意事項 |
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| 點擊次數：1536 發布時間：2016-10-13 |
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多功能粉碎機的操作與使用技巧如下：
1、多功能粉碎機開箱后首先仔細檢查設備內有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。
2、每臺單機試用運轉之前，須檢查機內是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。
3、按下述順序啟動穩中有各臺電動機，關閉風門啟動，粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風門->閉風器。
4、空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A，否則應減迸給量，確保正常運轉排料電動可定時工作。
5、可按下列順序停機：螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分級器->閉風器。
6、操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉速，同時達到調整制品的精良。如要求制品粒度細，可提高轉速，反之降低轉速，變大粒度顆粒。
多功能粉碎機日常保養注意的幾個重點：
1、生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。
2、新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3、易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。
4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。
5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。 |
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